日常清洁

机身表面清洁：在每次开机前和关机后，应使用干净的抹布或刷子，及时清除设备表面的灰尘、杂物和残留的塑料颗粒等，保持机身清洁，防止杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。

模具清洁：模具是水果网套成型的关键部件，每次生产结束后，需使用清洁剂和工具，小心清理模具表面及内部残留的塑料熔渣和污垢，避免熔渣和污垢积累影响网套的成型质量和模具的使用寿命。

润滑保养

确定润滑点：根据设备的使用说明书，明确设备的各个润滑点，如齿轮、链条、轴承等部位。这些部位在设备运行过程中会产生摩擦，需要定期润滑以减少磨损。

选择合适的润滑剂：按照设备要求，选用质量合格、型号适配的润滑剂。例如，对于高速运转的轴承，可能需要使用低粘度、高抗氧化性的润滑油；对于链条，则可使用链条油。

定期润滑：建立严格的润滑制度，按照规定的周期对各润滑点进行润滑。一般来说，对于经常运动的部位，每周至少检查一次润滑情况，每月进行一次补充或更换润滑剂。

部件检查

机械部件检查：每日检查设备的机械部件，如皮带、链条的松紧度和磨损情况，若皮带、链条出现松弛，需及时调整张紧装置；若磨损严重，则要及时更换。同时，检查各齿轮的啮合情况，确保传动平稳，无异常噪音和振动。

加热部件检查：水果网套机的加热系统对于塑料的熔化至关重要。定期检查加热棒、热电偶等加热部件的工作状态，查看加热温度是否均匀、准确，有无温度波动过大或加热不均的现象。若发现加热部件损坏，应及时更换，以保证塑料原料能够充分熔化，生产出合格的网套。

气动部件检查：若设备采用气动元件，如气缸、电磁阀等，要定期检查气压是否正常，气管有无漏气现象，气缸的动作是否灵活、准确。及时处理漏气问题，更换磨损的气动元件，确保气动系统的稳定运行。

电气系统维护

电气元件检查：定期检查设备的电气控制柜内的元件，如接触器、继电器、断路器等，查看有无松动、发热、老化等现象。清理控制柜内的灰尘，保持电气元件的散热良好。

电线电缆检查：检查设备的电线电缆是否有破损、老化、裸露等情况，及时修复或更换有问题的电线电缆，防止短路、漏电等电气故障的发生。同时，确保电缆的连接牢固，无松动现象。

接地保护检查：确保设备的接地保护装置可靠接地，定期测试接地电阻，其阻值应符合电气安全标准。接地良好可以有效防止设备漏电对操作人员造成伤害。

设备的调整与紧固

设备运行参数调整：根据生产不同规格和材质的水果网套的需求，合理调整设备的运行参数，如挤出速度、成型温度、牵引速度等。在调整参数时，要逐步进行，观察设备的运行状态和产品质量，确保调整后的参数能够满足生产要求。

部件紧固：随着设备的运行，一些部件的连接螺栓、螺母等可能会出现松动现象。定期对设备的各个部件进行紧固，特别是振动较大的部位，如电机、减速机的安装螺栓，以及模具的固定螺栓等，防止因松动导致设备故障或影响产品质量。

易损件更换

易损件的确定：明确设备的易损件清单，如过滤网、螺杆、机筒等。这些部件在设备运行过程中会因磨损、腐蚀等原因而失效，影响设备的正常生产。

定期检查与更换：根据易损件的使用寿命和实际使用情况，定期进行检查和更换。例如，过滤网一般在使用一定时间或生产一定量的产品后，其过滤效果会下降，需及时更换以保证塑料原料的纯净度；螺杆和机筒若出现严重磨损，会影响塑料的挤出性能，应在磨损到一定程度时及时更换。

停机维护

短期停机：如果设备需要短期停机，应按照正常的关机程序进行操作，先停止进料，待机筒内的塑料原料基本挤出后，再关闭加热系统和电机等部件。清理设备表面和工作现场，做好设备的防护工作。

长期停机：若设备需要长期停机，除了进行上述短期停机的操作外，还应对设备进行保养。如对模具进行防锈处理，涂抹防锈油并妥善保存；对设备的电气元件进行防潮处理，可在控制柜内放置干燥剂；对设备的机械部件进行适当的润滑和防护，防止生锈和腐蚀。

建立维护记录档案

记录内容：每次对水果网套机进行维护保养后，都要详细记录维护的时间、内容、更换的零部件、设备运行状况等信息。这些记录可以为后续的维护工作提供参考，帮助操作人员了解设备的历史运行情况和维护情况。

分析与改进：定期对维护记录进行分析，总结设备出现故障的规律和维护过程中发现的问题，提出改进措施和预防措施，不断优化设备的维护保养工作，提高设备的可靠性和生产效率。